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近日，杨伙盘煤电公司联合西安交通大学成功完成2号机组生物质压型颗粒掺烧性能试验评价，验证了“磨煤机研磨直掺”技术路线的安全性与可行性。此次试验成果标志着该公司在推动煤电清洁低碳转型方面实现关键突破，为区域煤电行业绿色升级提供了可复制的技术路径和实践范本。
本次试验严格遵循国家相关环保与能源政策，围绕生物质掺烧比例、设备运行特性等重点参数，完成了5组关键工况的系统测试，实现了多场景工况覆盖验证。试验结果表明，在单磨混掺10%与双磨混掺10%工况下，机组运行稳定，锅炉效率保持良好，整体性能优异。特别是在单磨混掺24%工况下，机组实现连续6小时安全稳定运行，创造了该公司生物质高比例掺烧的新纪录，全程设备参数均处于安全可控范围。
在环保与经济效益方面，生物质掺烧显著降低了污染物排放，其中NOx、SO₂等排放浓度远优于国家标准，现有环保设施无需改造即可满足排放要求。经测算，若两台机组实现常态化掺烧，每年可消纳生物质资源约10.5万吨，替代标准煤约5.7万吨，实现净碳减排约13.6万吨，具有显著的生态效益和社会经济效益。
通过此次试验，项目团队系统总结出六大核心运行成果，明确了掺烧安全运行阈值、优化了操作流程与设备参数，并建立了完善的运行监控与应急响应机制。该技术路径探索出一条适用于大型煤电机组的低成本低碳改造方案，有效破解了生物质掺烧在规模化应用中的技术瓶颈。下一步，公司将继续深化技术成果转化，推动生物质掺烧常态化运行，着力打造煤电低碳化改造示范工程，为落实“双碳”目标作出积极贡献。 |
